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Operations managementWikipedia New Update

Operations management is an area of management concerned with designing and controlling the process of production and redesigning business operations in the production of goods or services. It involves the responsibility of ensuring that business operations are efficient in terms of using as few resources as needed and effective in meeting customer requirements.

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Steuerung des Produktionsprozesses in Geschäftsbetrieben bei der Herstellung von Waren

Operations Management ist ein Bereich des Managements, der sich mit der Gestaltung und Steuerung des Produktionsprozesses und der Neugestaltung von Geschäftsabläufen bei der Produktion von Waren oder Dienstleistungen befasst.[1] Es beinhaltet die Verantwortung sicherzustellen, dass der Geschäftsbetrieb effizient ist, indem so wenig Ressourcen wie nötig verwendet und die Kundenanforderungen effektiv erfüllt werden.

Es befasst sich mit der Verwaltung eines gesamten Produktions- oder Dienstleistungssystems, das der Prozess ist, der Eingaben (in Form von Rohstoffen, Arbeit, Verbrauchern und Energie) in Outputs (in Form von Waren und/oder Dienstleistungen für Verbraucher).[2] Betriebe produzieren Produkte, verwalten die Qualität und erstellen Dienstleistungen

Das Betriebsmanagement umfasst Sektoren wie Bankensysteme, Krankenhäuser, Unternehmen, die Zusammenarbeit mit Lieferanten, Kunden und den Einsatz von Technologie

Der Betrieb ist neben Lieferketten, Marketing, Finanzen und Personalwesen eine der wichtigsten Funktionen in einer Organisation

Die Betriebsfunktion erfordert das Management sowohl der strategischen als auch der täglichen Produktion von Waren und Dienstleistungen.[3]

Ford Motorauto-Fließband: das klassische Beispiel eines produzierenden Produktionssystems

Bei der Verwaltung von Fertigungs- oder Dienstleistungsbetrieben werden verschiedene Arten von Entscheidungen getroffen, darunter Betriebsstrategie, Produktdesign, Prozessdesign, Qualitätsmanagement, Kapazität, Anlagenplanung, Produktionsplanung und Bestandskontrolle

Jede davon erfordert die Fähigkeit, die aktuelle Situation zu analysieren und bessere Lösungen zu finden, um die Effektivität und Effizienz von Fertigungs- oder Servicebetrieben zu verbessern.[4] Eine moderne, integrierte Vision der vielen Aspekte des Betriebsmanagements kann in neueren Lehrbüchern zu diesem Thema gefunden werden.[5][6]

Warteschlange bei der Post

Operations Management studiert sowohl Fertigung als auch Dienstleistungen

Geschichte[Bearbeiten]

Die Geschichte der Produktions- und Betriebssysteme beginnt um 5000 v

als sumerische Priester das alte System zur Aufzeichnung von Inventaren, Krediten, Steuern und Geschäftstransaktionen entwickelten

Die nächste große historische Anwendung von Betriebssystemen fand 4000 v

Chr

statt

In dieser Zeit begannen die Ägypter bei Großprojekten wie dem Bau der Pyramiden mit Planung, Organisation und Kontrolle

Um 1100 v

Chr

wurde die Arbeit in China spezialisiert; Um etwa 370 v

Chr

beschrieb Xenophon die Vorteile der Aufteilung der verschiedenen Arbeitsgänge, die für die Herstellung von Schuhen notwendig sind, auf verschiedene Personen im antiken Griechenland:[7][8]

„..

Dagegen in großen Städten, da viele Menschen Ansprüche an jeden Industriezweig zu stellen haben, ein Gewerbe allein und sehr oft noch weniger als ein ganzes Gewerbe genügt, um einen Mann zu ernähren: einen Mann , zum Beispiel, macht Schuhe für Männer und ein anderer für Frauen; und es gibt sogar Orte, wo ein Mann seinen Lebensunterhalt damit verdient, Schuhe nur zu nähen, ein anderer sie zuschneidet, ein anderer, indem er die Schäfte zusammennäht, während es einen anderen gibt, der nichts ausführt dieser Operationen, sondern nur die Teile zusammensetzt

Daraus folgt natürlich, dass derjenige, der sich einer sehr hochspezialisierten Arbeit widmet, verpflichtet ist, sie auf die bestmögliche Weise zu tun.

Im Mittelalter herrschten Könige und Königinnen über große Landstriche

Loyale Adlige behielten große Teile des Territoriums des Monarchen

Diese hierarchische Organisation, in der die Menschen nach sozialer Stellung und Reichtum in Klassen eingeteilt wurden, wurde als Feudalsystem bekannt

Im Feudalsystem produzierten Vasallen und Leibeigene für sich selbst und Menschen höherer Klassen, indem sie das Land und die Ressourcen des Herrschers nutzten

Obwohl ein großer Teil der Arbeitskräfte in der Landwirtschaft beschäftigt war, trugen Handwerker zur Wirtschaftsleistung bei und bildeten Zünfte

Das Gildensystem, das hauptsächlich zwischen 1100 und 1500 in Betrieb war, bestand aus zwei Arten: Kaufmannsgilden, die Waren kauften und verkauften, und Handwerksgilden, die Waren herstellten

Obwohl Zünfte hinsichtlich der Qualität der geleisteten Arbeit reguliert wurden, war das daraus resultierende System ziemlich starr, Schuhmachern war es beispielsweise verboten, Häute zu gerben.[9] Auch im Mittelalter wurden Gottesdienste von Dienern verrichtet

Sie leisteten dem Adel Dienstleistungen in Form von Kochen, Putzen und Unterhaltung

Hofnarren galten als Dienstleister

Die mittelalterliche Armee könnte auch als Dienst angesehen werden, da sie den Adel verteidigte

Die industrielle Revolution wurde durch zwei Elemente erleichtert: Austauschbarkeit von Teilen und Arbeitsteilung

Arbeitsteilung ist seit Beginn der Zivilisation ein Merkmal, das Ausmaß, in dem die Arbeitsteilung durchgeführt wird, ist je nach Zeit und Ort sehr unterschiedlich

Im Vergleich zum Mittelalter waren die Renaissance und das Zeitalter der Entdeckungen durch eine stärkere Spezialisierung der Arbeitskräfte gekennzeichnet, die ein Merkmal der wachsenden Städte und Handelsnetzwerke Europas war

Ein wichtiger Sprung in der Produktionseffizienz kam im späten 18

Jahrhundert, als Eli Whitney das Konzept der Austauschbarkeit von Teilen populär machte, als er 10.000 Musketen herstellte

Bis zu diesem Zeitpunkt in der Herstellungsgeschichte galt jedes Produkt (z

B

jede Muskete) als Sonderbestellung, was bedeutet, dass Teile einer bestimmten Muskete nur für diese bestimmte Muskete angepasst wurden und nicht in anderen Musketen verwendet werden konnten

Die Austauschbarkeit von Teilen ermöglichte die Massenproduktion von Teilen unabhängig von den Endprodukten, in denen sie verwendet werden würden

Zu dieser Zeit begann ein völlig neuer Markt, um den Bedarf für den Verkauf und die Herstellung von Musketen zu decken

1883 führte Frederick Winslow Taylor die Stoppuhrmethode ein, um die Zeit für die Ausführung jeder einzelnen Aufgabe einer komplizierten Arbeit genau zu messen

Er entwickelte die wissenschaftliche Untersuchung der Produktivität und identifizierte, wie verschiedene Aufgaben koordiniert werden können, um Zeitverschwendung zu vermeiden und die Qualität der Arbeit zu erhöhen

Die nächste Generation wissenschaftlicher Studien entstand mit der Entwicklung von Work Sampling und Predicted Motion Time Systems (PMTS)

Arbeitsstichproben werden verwendet, um die Zufallsvariable zu messen, die mit der Zeit jeder Aufgabe verbunden ist

PMTS ermöglicht die Verwendung von standardmäßigen vordefinierten Tabellen der kleinsten Körperbewegungen (z

B

Drehen des linken Handgelenks um 90 °) und deren Integration, um die Zeit vorherzusagen, die zum Ausführen einer einfachen Aufgabe benötigt wird

PMTS hat eine erhebliche Bedeutung erlangt, da es Arbeitsmessungen vorhersagen kann, ohne die tatsächliche Arbeit zu beobachten

Die Grundlage von PMTS wurde um 1912 durch die Forschung und Entwicklung von Frank B

und Lillian M

Gilbreth gelegt Jahrhunderts waren die Dienstleistungsbranchen bereits entwickelt, aber weitgehend fragmentiert

Im Jahr 1900 bestand die US-Dienstleistungsbranche aus Banken, professionellen Dienstleistungen, Schulen, Gemischtwarenläden, Eisenbahnen und Telegrafen

Die Dienstleistungen waren größtenteils lokaler Natur (mit Ausnahme von Eisenbahnen und Telegrafen) und im Besitz von Unternehmern und Familien

1900 waren in den USA 31 % im Dienstleistungssektor, 31 % im verarbeitenden Gewerbe und 38 % in der Landwirtschaft beschäftigt.[10]

Die Idee der Produktionslinie wurde in der Geschichte vor Henry Ford mehrfach verwendet: das venezianische Arsenal (1104); Smiths Stiftherstellung im Wealth of Nations (1776) oder Brunels Portsmouth Block Mills (1802)

Ransom Olds war das erste Unternehmen, das Autos mit dem Fließbandsystem herstellte, aber Henry Ford entwickelte das erste Automontagesystem, bei dem ein Autochassis von einem Förderband durch das Fließband bewegt wurde, während die Arbeiter Komponenten hinzufügten, bis das Auto fertig war

Während des Zweiten Weltkriegs führte das Wachstum der Rechenleistung zur Weiterentwicklung effizienter Herstellungsmethoden und zum Einsatz fortschrittlicher mathematischer und statistischer Werkzeuge

Dies wurde durch die Entwicklung akademischer Programme in den Disziplinen Industrial und Systems Engineering sowie in den Bereichen Operations Research und Management Science (als multidisziplinäre Problemlösungsfelder) unterstützt

Während sich Systems Engineering auf die allgemeinen Eigenschaften der Beziehungen zwischen Eingaben und Ausgaben generischer Systeme konzentrierte, konzentrierten sich Betriebsforscher auf die Lösung spezifischer und fokussierter Probleme

Die Synergie von Operations Research und Systems Engineering ermöglichte die Realisierung groß angelegter und komplexer Probleme in der Neuzeit

In letzter Zeit hat die Entwicklung schnellerer und kleinerer Computer, intelligenter Systeme und des World Wide Web neue Möglichkeiten für Betriebs-, Fertigungs-, Produktions- und Dienstleistungssysteme eröffnet

Industrielle Revolution [ bearbeiten ]

Marshalls Flachsmühle in Holbeck

Die Textilindustrie ist das prototypische Beispiel der englischen industriellen Revolution

Vor der ersten industriellen Revolution wurde die Arbeit hauptsächlich durch zwei Systeme erledigt: das häusliche System und die Handwerksgilden

Im häuslichen System brachten Kaufleute Materialien zu Häusern, wo Handwerker die notwendigen Arbeiten ausführten, Handwerkszünfte hingegen waren Vereinigungen von Handwerkern, die Arbeiten von einem Geschäft zum anderen weitergaben, zum Beispiel: Leder wurde von einem Gerber gegerbt, an Kuriere weitergegeben und kam schließlich bei Schuhmachern und Sattler an

Der Beginn der industriellen Revolution wird normalerweise mit der englischen Textilindustrie des 18

Jahrhunderts in Verbindung gebracht, mit der Erfindung des fliegenden Shuttles durch John Kay im Jahr 1733, der Spinning Jenny durch James Hargreaves im Jahr 1765, des Wasserrahmens durch Richard Arkwright im Jahr 1769 und die Dampfmaschine von James Watt im Jahr 1765

1851 wurde auf der Crystal Palace Exhibition der Begriff amerikanisches Herstellungssystem verwendet, um den neuen Ansatz zu beschreiben, der sich in den Vereinigten Staaten von Amerika entwickelte und auf zwei zentralen Merkmalen basierte: austauschbare Teile und umfassender Einsatz von Mechanisierung zu ihrer Herstellung

Zweite industrielle Revolution und postindustrielle Gesellschaft [ bearbeiten ]

Henry Ford war 39 Jahre alt, als er 1903 mit 28.000 Dollar Kapital von zwölf Investoren die Ford Motor Company gründete

Das Automodell T wurde 1908 eingeführt, aber erst als Ford das Fließbandkonzept umsetzte, wurde seine Vision, ein beliebtes Auto für jeden amerikanischen Bürger der Mittelklasse erschwinglich zu machen, verwirklicht

Die erste Fabrik, in der Henry Ford das Konzept des Fließbandes verwendete, war Highland Park (1913), er charakterisierte das System wie folgt: „Es geht darum, alles in Bewegung zu halten und die Arbeit zum Mann zu bringen und nicht den Mann zur Arbeit

Das ist das eigentliche Prinzip unserer Produktion, und Förderbänder sind nur eines von vielen Mitteln zum Zweck“[11]

Dies wurde zu einer der zentralen Ideen, die zur Massenproduktion führten, einem der Hauptelemente der zweiten industriellen Revolution, zusammen mit dem Aufkommen der Elektroindustrie und der Erdölindustrie

Die postindustrielle Wirtschaft wurde 1973 von Daniel Bell festgestellt

12] Er erklärte, dass die künftige Wirtschaft mehr BIP und Beschäftigung aus Dienstleistungen als aus der Fertigung erbringen und einen großen Einfluss auf die Gesellschaft haben würde

Da alle Sektoren stark miteinander verbunden sind, spiegelte dies nicht die geringere Bedeutung von Fertigung, Landwirtschaft und Bergbau wider, sondern nur eine Verschiebung in der Art der Wirtschaftstätigkeit

Betriebsführung [ bearbeiten ]

Obwohl die Produktivität erheblich von technologischen Erfindungen und Arbeitsteilung profitierte, blieb das Problem der systematischen Messung von Leistungen und deren Berechnung durch die Verwendung von Formeln ziemlich unerforscht, bis Frederick Taylor sich in seinen frühen Arbeiten auf die Entwicklung dessen konzentrierte, was er ein “differenzielles Stück” nannte

Tarifsystem”[13] und eine Reihe von Experimenten, Messungen und Formeln, die sich mit Metallschneiden[14] und Handarbeit befassen.[15] Das differenzierte Stücklohnsystem bestand darin, zwei verschiedene Lohnsätze für die Erledigung einer Arbeit anzubieten: einen höheren Lohnsatz für Arbeiter mit hoher Produktivität (Effizienz) und qualitativ hochwertigen Waren (Effektivität) und einen niedrigeren Lohnsatz für diejenigen, die den Standard nicht erreichen

Eines der Probleme, von denen Taylor glaubte, dass sie mit diesem System gelöst werden könnten, war das Problem des Soldatentums: Schnellere Arbeiter reduzieren ihre Produktionsrate auf die des langsamsten Arbeiters

1911 veröffentlichte Taylor seine “The Principles of Scientific Management”,[16] in denen er wissenschaftliches Management (auch als Taylorismus bekannt) charakterisierte als:

Die Entwicklung einer wahren Wissenschaft; Die wissenschaftliche Auswahl des Arbeiters; Die wissenschaftliche Bildung und Entwicklung des Arbeitnehmers; Enge freundschaftliche Zusammenarbeit zwischen der Geschäftsleitung und den Arbeitern

Taylor wird auch die Entwicklung der Stoppuhr-Zeitstudie zugeschrieben, die in Kombination mit der Bewegungsstudie von Frank und Lillian Gilbreth der Zeit- und Bewegungsstudie Platz machte, die sich auf die Konzepte der Standardmethode und der Standardzeit konzentriert

Frank Gilbreth ist auch verantwortlich für die Einführung des Flussdiagramms im Jahr 1921.[17] Andere Zeitgenossen von Taylor, an die man sich erinnern sollte, sind Morris Cooke (ländliche Elektrifizierung in den 1920er Jahren und Implementierer von Taylors Prinzipien des wissenschaftlichen Managements im Department of Public Works von Philadelphia), Carl Barth (Rechenschieber für Geschwindigkeit und Vorschub) und Henry Gantt (Gantt Diagramm)

Ebenfalls 1910 veröffentlichte Hugo Diemer das erste Buch über Wirtschaftsingenieurwesen: Fabrikorganisation und -verwaltung

Er beschrieb das Problem wie folgt:

„Die Verzinsung des in Lohn, Material und Gemeinkosten gebundenen Kapitals setzt der Menge der Teile, die auf einmal rentabel hergestellt werden können, eine maximale Grenze; ​​„Rüstkosten“ am Arbeitsplatz legen das Minimum fest

Die Erfahrung hat einem Manager gezeigt, wie man das bestimmen kann die wirtschaftliche Losgröße”[18]

Dieses Papier inspirierte eine große Menge mathematischer Literatur, die sich auf das Problem der Produktionsplanung und Bestandskontrolle konzentrierte

1924 führte Walter Shewhart die Regelkarte durch ein technisches Memorandum ein, während er bei Bell Labs arbeitete

Im Mittelpunkt seiner Methode stand die Unterscheidung zwischen gemeinsamer Ursache und besondere Abweichungsursache

1931 veröffentlichte Shewhart sein Werk Economic Control of Quality of Manufactured Product,[19] die erste systematische Behandlung[20] des Themas Statistical Process Control (SPC)

Er definierte Kontrolle:

„Für unseren gegenwärtigen Zweck wird ein Phänomen als kontrolliert bezeichnet, wenn wir durch die Verwendung vergangener Erfahrungen zumindest innerhalb gewisser Grenzen vorhersagen können, wie sich das Phänomen in der Zukunft voraussichtlich ändern wird

Hier wird diese innere Vorhersage verstanden Grenzen bedeutet, dass wir zumindest annähernd die Wahrscheinlichkeit angeben können, dass das beobachtete Phänomen innerhalb der gegebenen Grenzen liegt.“[19]

In den 1940er Jahren wurde die Methoden-Zeitmessung (MTM) von H.B

Maynard, J.L

Schwab und G.J

Stegemerten

MTM war das erste einer Reihe von vorbestimmten Bewegungszeitsystemen, die in dem Sinne vorbestimmt sind, dass Zeitschätzungen nicht vor Ort bestimmt werden, sondern von einem Industriestandard abgeleitet werden

Dies wurde von seinen Urhebern in einem 1948 veröffentlichten Buch mit dem Titel “Method-Time Measurement” erklärt.

Die Methodenzeitmessung kann wie folgt definiert werden: Die Methodenzeitmessung ist ein Verfahren, das jede manuelle Operation oder Methode in die zu ihrer Ausführung erforderlichen Grundbewegungen zerlegt und jeder Bewegung einen vorbestimmten Zeitstandard zuordnet, der durch die Art der Methode bestimmt wird Antrag und die Bedingungen, unter denen er gestellt wird

Somit kann man sehen, dass die Methodenzeitmessung im Grunde ein Werkzeug der Methodenanalyse ist, das Antworten in Bezug auf die Zeit gibt, ohne die Notwendigkeit, Zeitstudien mit der Stoppuhr durchzuführen.[21] Bis zu diesem Zeitpunkt in der Geschichte waren Optimierungstechniken seit sehr langer Zeit bekannt, von den einfachen Methoden, die von FW Harris verwendet wurden, bis zu den komplizierteren Techniken der Variationsrechnung, die 1733 von Euler entwickelt wurden, oder den Multiplikatoren, die von Lagrange 1811 verwendet wurden, und Computer wurden entwickelt, zunächst als analoge Computer, langsam von Sir William Thomson (1872) und James Thomson (1876), die zu den elektromechanischen Computern von Konrad Zuse (1939 und 1941) übergingen

Während des Zweiten Weltkriegs erfuhr die Entwicklung der mathematischen Optimierung jedoch einen großen Schub mit der Entwicklung des Colossus-Computers, dem ersten vollständig programmierbaren elektronischen Digitalcomputer, und der Möglichkeit, große lineare Programmierprobleme rechnerisch zu lösen, zuerst von Kantorovich[22 ] 1939 für die Sowjetregierung und später 1947 mit der Simplex-Methode von Dantzig

Diese Methoden sind heute dem Gebiet des Operations Research zuzuordnen

Von diesem Zeitpunkt an fand eine merkwürdige Entwicklung statt: Während in den Vereinigten Staaten die Möglichkeit, den Computer für den Geschäftsbetrieb einzusetzen, zur Entwicklung von Management-Software-Architekturen wie MRP führte und sukzessive Modifikationen sowie immer ausgefeiltere Optimierungstechniken und Fertigungssimulationssoftware führten im Nachkriegsjapan eine Reihe von Ereignissen bei Toyota Motor zur Entwicklung des Toyota-Produktionssystems (TPS) und der schlanken Fertigung

1943 führte in Japan Taiichi Ohno kam bei Toyota Motor Company an

Toyota hat ein einzigartiges Fertigungssystem entwickelt, das sich auf zwei sich ergänzende Konzepte konzentriert: Just-in-Time (nur das produzieren, was benötigt wird) und Autonomie (Automatisierung mit menschlicher Note)

In Bezug auf JIT ließ sich Ohno von amerikanischen Supermärkten inspirieren:[23] Arbeitsstationen funktionierten wie ein Supermarktregal, in dem der Kunde die benötigten Produkte zum gewünschten Zeitpunkt und in der benötigten Menge erhalten kann, und die Arbeitsstation (das Regal) wird dann wieder aufgefüllt

Autonomation wurde von Toyoda Sakichi in Toyoda Spinning and Weaving entwickelt: ein automatisch aktivierter Webstuhl, der auch narrensicher war, dh Probleme automatisch erkannte

1983 veröffentlichte JN Edwards sein „MRP and Kanban-American style“, in dem er JIT-Ziele in Form von sieben Nullen beschrieb:[24] null Fehler, null (übermäßige) Losgröße, null Rüsten, null Ausfälle, null Handhabung, null Vorlauf Zeit und null Überspannung

Diese Zeit markiert auch die Verbreitung von Total Quality Management (TQM) in Japan, Ideen, die ursprünglich von amerikanischen Autoren wie Deming, Juran und Armand V

Feigenbaum entwickelt wurden.[25] TQM ist eine Strategie zur Umsetzung und Verwaltung der Qualitätsverbesserung auf organisatorischer Basis, dazu gehören: Partizipation, Arbeitskultur, Kundenorientierung, Verbesserung der Lieferantenqualität und Integration des Qualitätssystems mit den Unternehmenszielen.[20] Schönberger[26] identifizierte sieben Grundprinzipien, die für den japanischen Ansatz wesentlich sind:

Prozesskontrolle: SPC und Verantwortung der Arbeiter für die Qualität Leicht sichtbare Qualität: Platinen, Messgeräte, Meter usw

und Poka-Yoke Beharren auf Einhaltung: „Qualität zuerst“ Linienstopp: Anhalten der Linie zur Behebung von Qualitätsproblemen Eigene Korrektur Fehler: Werker repariert ein defektes Teil, wenn er es produziert hat Der 100%-Check: automatisierte Prüftechniken und narrensichere Maschinen Kontinuierliche Verbesserung: Idealerweise null Fehler

In der Zwischenzeit wurde in den sechziger Jahren ein anderer Ansatz von George W

Plossl und Oliver W

Wight entwickelt,[27] dieser Ansatz wurde von Joseph Orlicky als Antwort auf das TOYOTA-Fertigungsprogramm fortgesetzt, das zur Materialbedarfsplanung (MRP) führte IBM, letzteres gewann 1972 an Dynamik, als die American Production and Inventory Control Society den “MRP Crusade” startete

Eine der wichtigsten Erkenntnisse dieses Managementsystems war die Unterscheidung zwischen abhängigem Bedarf und unabhängigem Bedarf

Unabhängige Nachfrage ist Nachfrage, die außerhalb des Produktionssystems entsteht und daher nicht direkt steuerbar ist, und abhängige Nachfrage ist Nachfrage nach Komponenten von Endprodukten, die daher direkt vom Management über die Stückliste über das Produktdesign steuerbar ist

Orlicky schrieb 1975 “Materials Requirement Planning”,[28] das erste gebundene Buch zu diesem Thema.[27] MRP II wurde von Gene Thomas bei IBM entwickelt und erweiterte die ursprüngliche MRP-Software um zusätzliche Produktionsfunktionen

Enterprise Resource Planning (ERP) ist die moderne Softwarearchitektur, die neben der Produktion auch den Vertrieb, die Buchhaltung, das Personalwesen und die Beschaffung anspricht

Auch in den Dienstleistungsbranchen gab es dramatische Veränderungen

Ab 1955 lieferte McDonald’s eine der ersten Innovationen im Servicebereich

McDonald’s basiert auf der Idee des Produktionslinienansatzes für den Service.[29] Dies erfordert eine standardisierte und begrenzte Speisekarte, einen Fließbandproduktionsprozess im Hinterzimmer, einen hohen Kundenservice im Vorderzimmer mit Sauberkeit, Höflichkeit und schnellem Service

Während in der Produktion der Speisen im Hinterzimmer der Manufaktur nachempfunden wurde, wurde der Service im Vorderzimmer definiert und am Kunden orientiert

Es war das Betriebssystem von McDonald’s sowohl für die Produktion als auch für den Service, das den Unterschied ausmachte

McDonald’s war auch Vorreiter bei der Idee, dieses Betriebssystem zu franchisieren, um das Geschäft schnell im ganzen Land und später auf der ganzen Welt zu verbreiten.[30]

FedEx lieferte 1971 die erste Nachtzustellung von Paketen in den USA

Dies basierte auf der innovativen Idee, alle Pakete jeden Tag bis Mitternacht an den einzigen Flughafen in Memphis Tenn zu fliegen, die Pakete für die Zustellung an die Bestimmungsorte umzusortieren und sie dann zurückzufliegen am nächsten Morgen zur Auslieferung an zahlreiche Orte

Dieses Konzept eines schnellen Paketliefersystems schuf eine ganz neue Branche und ermöglichte schließlich die schnelle Lieferung von Online-Bestellungen durch Amazon und andere Einzelhändler.[31] Walmart lieferte das erste Beispiel für sehr kostengünstigen Einzelhandel durch die Gestaltung seiner Geschäfte und ein effizientes Management seiner gesamten Lieferkette

Walmart begann 1962 mit einem einzigen Geschäft in Roger’s Arkansas und ist heute das größte Unternehmen der Welt

Dies wurde erreicht, indem an ihrem System festgehalten wurde, die Waren und Dienstleistungen zu den geringstmöglichen Kosten an die Kunden zu liefern

Das Betriebssystem umfasste eine sorgfältige Auswahl der Waren, eine kostengünstige Beschaffung, den Transport, Cross-Docking, eine effiziente Lokalisierung von Geschäften und einen freundlichen Service in der Heimatstadt für den Kunden.[32]

1987 gab die Internationale Organisation für Normung (ISO) in Anerkennung der wachsenden Bedeutung von Qualität die ISO 9000 heraus, eine Familie von Normen für Qualitätsmanagementsysteme

Ihre Standards gelten sowohl für Fertigungs- als auch für Dienstleistungsorganisationen

Es gab einige Kontroversen bezüglich der korrekten Verfahren und der damit verbundenen Menge an Papierkram, aber vieles davon hat sich in den aktuellen Überarbeitungen von ISO 9000 verbessert.

Mit dem Aufkommen des Internets entwickelte Amazon 1994 ein Dienstleistungssystem für den Online-Einzelhandel und -Vertrieb

Mit diesem innovativen System konnten Kunden innerhalb von zwei Tagen nach Produkten suchen, die sie kaufen wollten, die Bestellung für das Produkt eingeben, online bezahlen und die Lieferung des Produkts an ihren Standort verfolgen

Dies erforderte nicht nur sehr große Computeroperationen, sondern auch verteilte Lagerhäuser und ein effizientes Transportsystem

Der Service für die Kunden mit einem hohen Warensortiment, Rücknahmeservices von Einkäufen und schneller Lieferung steht im Vordergrund dieses Geschäfts.[33] Es ist der Kunde, der während der Produktion und Erbringung der Dienstleistung im System ist, der alle Dienstleistungen von der Fertigung unterscheidet

Die jüngsten Trends auf diesem Gebiet drehen sich um Konzepte wie:

Themen[Bearbeiten]

Produktionssysteme[Bearbeiten]

In einer Lohnwerkstatt werden Maschinen nach technologischen Ähnlichkeiten in Bezug auf Verarbeitungsprozesse gruppiert, daher kann eine einzelne Werkstatt sehr unterschiedliche Produkte bearbeiten (in diesem Bild vier Farben)

Beachten Sie auch, dass in dieser Zeichnung jede Werkstatt eine einzelne Maschine enthält

Flexibles Fertigungssystem: In der Mitte befinden sich zwei Schienen für das Shuttle, um Paletten zwischen Bearbeitungszentren zu bewegen (es gibt auch FFS, die AGVs verwenden), vor jedem Bearbeitungszentrum Es gibt einen Puffer und links haben wir ein Regal zum Lagern von Paletten

Dahinter steht meist ein ähnliches System zur Verwaltung des Werkzeugsatzes, der für verschiedene Bearbeitungsvorgänge benötigt wird

Ein Produktionssystem umfasst sowohl die technologischen Elemente (Maschinen und Werkzeuge) als auch das organisatorische Verhalten (Arbeitsteilung und Informationsfluss)

Ein einzelnes Produktionssystem wird normalerweise in der Literatur analysiert, die sich auf ein einzelnes Unternehmen bezieht, daher ist es normalerweise unangemessen, in ein bestimmtes Produktionssystem die Operationen aufzunehmen, die zur Verarbeitung von Waren erforderlich sind, die durch den Kauf erworben werden, oder die Operationen, die der Kunde an den verkauften Produkten durchführt, Der Grund dafür ist einfach, dass, da Unternehmen ihre eigenen Produktionssysteme entwerfen müssen, dies dann zum Schwerpunkt der Analyse, Modellierung und Entscheidungsfindung (auch als „Konfigurieren“ eines Produktionssystems bezeichnet) wird

Eine erste mögliche Unterscheidung in Produktionssysteme (technologische Klassifizierung) ist zwischen kontinuierlicher Prozessproduktion und diskreter Teileproduktion (Fertigung)

Die Liefervorlaufzeit ist der blaue Balken, die Fertigungszeit ist der gesamte Balken, der grüne Balken ist die Differenz zwischen den beiden

Eine andere mögliche Klassifizierung[38] basiert auf Blei Zeit (Herstellungsvorlaufzeit vs

Liefervorlaufzeit): Engineer to Order (ETO), Purchase to Order (PTO), Make to Order (MTO), ass emble to order (ATO) und made to stock (MTS)

Gemäß dieser Klassifizierung haben verschiedene Arten von Systemen unterschiedliche Kundenauftragsentkopplungspunkte (CODP), was bedeutet, dass Lagerbestände im Zyklus des laufenden Arbeitsvorgangs (WIP) in Bezug auf Vorgänge, die sich nach dem CODP befinden, praktisch nicht vorhanden sind (mit Ausnahme von WIP aufgrund von Warteschlangen)

(Siehe Auftragserfüllung)

Das Konzept der Produktionssysteme kann auf die Welt des Dienstleistungssektors erweitert werden, wenn man bedenkt, dass Dienstleistungen einige grundlegende Unterschiede zu materiellen Gütern aufweisen: Nicht greifbar, Kunde ist während Transformationsprozessen immer präsent, keine Lagerbestände für „fertige Güter“

Dienstleistungen können gemäß einer Service-Prozess-Matrix klassifiziert werden:[39] Grad der Arbeitsintensität (Volumen) vs

Grad der Individualisierung (Vielfalt)

Bei hoher Arbeitsintensität gibt es Massendienstleistungen (z

B

Rechnungszahlungen bei Geschäftsbanken und staatliche Schulen) und freiberufliche Dienstleistungen (z

B

Leibärzte und Rechtsanwälte), während es bei niedriger Arbeitsintensität Dienstleistungsfabriken (z

B

Fluggesellschaften) gibt und Hotels) und Servicegeschäften (z

B

Krankenhäuser und Automechaniker).

Die oben beschriebenen Systeme sind Idealtypen: Reale Systeme können sich als Hybride dieser Kategorien darstellen

Stellen Sie sich beispielsweise vor, dass die Herstellung von Jeans zunächst Kardieren, Spinnen, Färben und Weben umfasst, dann den Stoff in verschiedene Formen schneidet und die Teile zu Hosen oder Jacken zusammenfügt, indem der Stoff mit Fäden, Reißverschlüssen und Knöpfen kombiniert wird, und schließlich veredelt und gealtert wird die Hosen/Jacken, bevor sie an die Läden versendet werden.[40] Der Anfang kann als Prozessfertigung, die Mitte als Teilefertigung und das Ende wieder als Prozessfertigung gesehen werden: Es ist unwahrscheinlich, dass ein einzelnes Unternehmen alle Produktionsstufen unter einem Dach hält, daher stellt sich das Problem der vertikalen Integration und des Outsourcings

Die meisten Produkte erfordern aus Sicht der Lieferkette sowohl die Prozessproduktion als auch die Teileproduktion

Metriken: Effizienz und Effektivität [ bearbeiten ]

Die Betriebsstrategie betrifft Richtlinien und Pläne zur Nutzung der produktiven Ressourcen des Unternehmens mit dem Ziel, eine langfristige Wettbewerbsstrategie zu unterstützen

Metriken im Operations Management können grob in Effizienzmetriken und Effektivitätsmetriken eingeteilt werden

Effektivitätsmetriken beinhalten:

Preis (tatsächlich vom Marketing festgelegt, aber nach unten begrenzt durch Produktionskosten): Kaufpreis, Nutzungskosten, Wartungskosten, Upgrade-Kosten, Entsorgungskosten Qualität: Spezifikation und Einhaltung Zeit: produktive Vorlaufzeit, Informationsvorlaufzeit, Pünktlichkeit Flexibilität: Mix (Kapazität die Proportionen zwischen den im System produzierten Mengen zu ändern), Volumen (Fähigkeit zur Steigerung der Systemleistung), Gamma (Fähigkeit zur Erweiterung der Produktfamilie im System) Lagerverfügbarkeit Ökologische Solidität: biologische und ökologische Auswirkungen des untersuchten Systems

A Ein neuerer Ansatz, der von Terry Hill eingeführt wurde, [41] beinhaltet die Unterscheidung von Wettbewerbsvariablen in Auftragsgewinnern und Auftragsqualifizierern bei der Definition der Betriebsstrategie

Auftragsgewinner sind Variablen, die es ermöglichen, das Unternehmen von Wettbewerbern zu unterscheiden, während Auftragsqualifikationen Voraussetzungen für die Durchführung einer Transaktion sind

Diese Sichtweise kann als vereinheitlichender Ansatz zwischen Betriebsführung und Marketing angesehen werden (siehe Segmentierung und Positionierung)

[42] zum Beispiel: Maschinenproduktivität, Mitarbeiterproduktivität, Rohstoffproduktivität, Lagerproduktivität (=Lagerumschlag)

Es ist auch nützlich, die Nutzungsproduktivität U (produktiver Prozentsatz der Gesamtzeit) und den Ertrag η (Verhältnis zwischen produziertem Volumen und produktiver Zeit) aufzuschlüsseln, um die Leistung von Produktionssystemen besser zu bewerten

Zykluszeiten können durch Fertigungstechnik modelliert werden, wenn die einzelnen Arbeitsgänge stark automatisiert sind, wenn die manuelle Komponente vorherrschend ist, umfassen die verwendeten Methoden: Zeit- und Bewegungsstudien, vorbestimmte Bewegungszeitsysteme und Arbeitsproben

Eine ABC-Summenkurve

Typischerweise wird eine Kurve für den Umsatz (Verbrauch) und eine andere für den Bestand (Bestand) erstellt

Die ABC-Analyse ist eine Methode zur Bestandsanalyse auf der Grundlage der Pareto-Verteilung

Es ist positiv, dass es sinnvoll ist, Artikel basierend auf ihrer Position in einer Umsatz-Lager-Level-Matrix unterschiedlich zu verwalten, da die Einnahmen aus Artikeln im Bestand nach dem Potenzgesetz verteilt werden, 3 Klassen sind konstruiert (A, B und C) aus den kumulativen Artikelerlösen, so dass in einer Matrix jedem Artikel ein Buchstabe (A, B oder C) für Einnahmen und Bestand zugewiesen wird

Diese Methode geht davon aus, dass Artikel außerhalb der Diagonalen anders verwaltet werden sollten: Artikel im oberen Teil unterliegen dem Risiko der Veralterung, Artikel im unteren Teil dem Risiko des Fehlbestands.

Der Durchsatz ist eine Größe, die die Anzahl der produzierten Teile pro Zeiteinheit beziffert

Obwohl die Schätzung des Durchsatzes für einen einzelnen Prozess ziemlich einfach sein mag, bringt dies für ein gesamtes Produktionssystem eine zusätzliche Schwierigkeit mit sich, da Warteschlangen vorhanden sind, die folgende Ursachen haben können: Maschinenausfälle, Schwankungen der Verarbeitungszeit, Ausschuss, Einrichtung, Wartungszeit, Auftragsmangel , Materialmangel, Streiks, schlechte Koordination zwischen Ressourcen, Mix-Variabilität und all diese Ineffizienzen neigen dazu, sich je nach Art des Produktionssystems zu verstärken

Ein wichtiges Beispiel dafür, wie der Systemdurchsatz an das Systemdesign gebunden ist, sind Engpässe: In Lohnfertigern sind Engpässe typischerweise dynamisch und terminabhängig, während es bei Transferstraßen sinnvoll ist, vom „Engpass“ zu sprechen, da er eindeutig einer bestimmten Station zugeordnet werden kann an der Leitung

Dies führt zu dem Problem, Kapazitätsmaße zu definieren, also eine Abschätzung der maximalen Leistung eines gegebenen Produktionssystems und der Kapazitätsauslastung

Die Gesamtanlageneffektivität (OEE) ist definiert als das Produkt aus Systemverfügbarkeit, Zykluszeiteffizienz und Qualitätsrate

OEE wird typischerweise als Key Performance Indicator (KPI) in Verbindung mit dem Lean-Manufacturing-Ansatz verwendet

Konfiguration und Management [ bearbeiten ]

Die Gestaltung der Konfiguration von Produktionssystemen umfasst sowohl technologische als auch organisatorische Variablen

Entscheidungen in der Produktionstechnologie umfassen: Dimensionierung der Kapazität, Fraktionierungskapazität, Standort der Kapazität, Outsourcing-Prozesse, Prozesstechnologie, Automatisierung des Betriebs, Kompromiss zwischen Volumen und Vielfalt (siehe Hayes-Wheelwright-Matrix)

Entscheidungen im organisatorischen Bereich umfassen: Definition von Mitarbeiterfähigkeiten und -verantwortlichkeiten, Teamkoordination, Mitarbeiteranreize und Informationsfluss rechtzeitig

Pull bedeutet, dass das Produktionssystem die Produktion basierend auf dem Lagerbestand autorisiert; Push bedeutet, dass die Produktion auf der Grundlage der Nachfrage erfolgt (prognostiziert oder vorhanden, dh Bestellungen)

Ein einzelnes Produktionssystem kann sowohl Push als auch Pull sein; Beispielsweise können Aktivitäten vor dem CODP unter einem Pull-System funktionieren, während Aktivitäten nach dem CODP unter einem Push-System funktionieren können

Für den traditionellen Pull-Ansatz zur Bestandskontrolle wurden eine Reihe von Techniken basierend auf der Arbeit von Ford W

Harris entwickelt [18] (1913), das als EOQ-Modell (Economic Order Quantity) bekannt wurde

Dieses Modell markiert den Beginn der Bestandstheorie, zu der das Wagner-Within-Verfahren, das Newsvendor-Modell, das Basisbestandsmodell und das Festzeitmodell gehören

Diese Modelle umfassen normalerweise die Berechnung von Zyklusbeständen und Pufferbeständen, wobei letztere normalerweise als Funktion der Nachfragevariabilität modelliert werden

Die wirtschaftliche Produktionsmenge[43] (EPQ) unterscheidet sich vom EOQ-Modell nur dadurch, dass sie eine konstante Füllrate für das zu produzierende Teil annimmt, anstatt der sofortigen Wiederbefüllung des EOQ-Modells

Ein typisches MRPII-Konstrukt: die allgemeine Planung (oben ) mit Forecasts, Kapazitätsplanung und Lagerbeständen, Programmierung (Mitte) mit Auslastungsberechnung, Kapazitätsgrobplanung, MPS, Kapazitätsbedarfsplanung, traditionelle MRP-Planung, Steuerung (unten) mit Terminierung

Joseph Orlickly und andere bei IBM haben einen Push-Ansatz für die Bestandskontrolle und Produktionsplanung entwickelt, der heute als Materialbedarfsplanung (MRP) bekannt ist und sowohl den Master Production Schedule (MPS) als auch die Stückliste (BOM) als Eingabe verwendet und ausgibt einen Zeitplan für die Materialien (Komponenten) ausgeben, die im Produktionsprozess benötigt werden

MRP ist daher ein Planungstool zur Verwaltung von Bestellungen und Produktionsaufträgen (auch Jobs genannt).

Die MPS kann als eine Art Gesamtplanung für die Produktion angesehen werden, die in zwei grundlegend gegensätzlichen Varianten vorkommt: Pläne, die versuchen, der Nachfrage nachzujagen, und Planpläne, die versuchen, eine gleichmäßige Kapazitätsauslastung aufrechtzuerhalten

Viele Modelle wurden vorgeschlagen, um MPS-Probleme zu lösen:

Analytische Modelle (z

B

Magee Boodman-Modell)

Exakte Optimierung algorithmischer Modelle (z

B

LP und ILP)

Heuristische Modelle (z

B

Aucamp-Modell)

MRP kann kurz als 3-Sekunden-Verfahren beschrieben werden: Summe (verschiedene Aufträge), Split (in Lose), Verschiebung (zeitlich nach Artikelvorlaufzeit)

Um eine “Explosion” der Datenverarbeitung in MRP (Anzahl der in der Eingabe erforderlichen Stücklisten) zu vermeiden, können Planungsrechnungen (wie Familienrechnungen oder Superrechnungen) nützlich sein, da sie eine Rationalisierung der Eingabedaten in gemeinsame Codes ermöglichen

MRP hatte einige notorische Probleme wie unendliche Kapazitäten und feste Vorlaufzeiten, die sukzessive Modifikationen der ursprünglichen Softwarearchitektur in Form von MRP II, Enterprise Resource Planning (ERP) und Advanced Planning and Scheduling (APS) beeinflussten

In diesem Zusammenhang Probleme Planung (Abfolge der Produktion), Beladung (zu verwendende Werkzeuge), Auswahl des Teiletyps (Teile, an denen gearbeitet werden soll) und Anwendungen der Betriebsforschung spielen eine bedeutende Rolle Ende des Zweiten Weltkriegs und der siebziger Jahre

Es stammt hauptsächlich aus den Ideen von Taiichi Ohno und Toyoda Sakichi, die sich auf die komplementären Begriffe Just-in-Time und Autonomie (Jidoka) konzentrieren, die alle darauf abzielen, Verschwendung zu reduzieren (normalerweise im PDCA-Stil angewendet)

Einige zusätzliche Elemente sind ebenfalls grundlegend:[44] Produktionsglättung (Heijunka), Kapazitätspuffer, Rüstabbau, Cross-Training und Werkslayout

Heijunka: Produktionsglättung setzt eine Ebenenstrategie für das MPS und einen aus dem MPS entwickelten Endmontageplan voraus durch Glätten der Gesamtproduktionsanforderungen in kleineren Zeitfenstern und Sequenzieren der Endmontage, um eine sich wiederholende Fertigung zu erreichen

Wenn diese Bedingungen erfüllt sind, kann der erwartete Durchsatz gleich dem Kehrwert der Uhrzeit sein

Neben Volumen bedeutet heijunka auch das Erreichen einer Mixed-Model-Fertigung, die allerdings nur durch Rüstverkleinerung realisierbar ist

Ein Standardwerkzeug, um dies zu erreichen, ist die Heijunka-Box

Der erwartete Durchsatz kann dem Kehrwert der Taktzeit entsprechen

Neben Volumen bedeutet heijunka auch das Erreichen einer Mixed-Model-Fertigung, die allerdings nur durch Rüstverkleinerung realisierbar ist

Ein Standardwerkzeug dafür ist die Heijunka-Box

Kapazitätspuffer: Idealerweise würde ein JIT-System ohne Ausfälle arbeiten, dies ist jedoch in der Praxis sehr schwer zu erreichen, dennoch bevorzugt Toyota den Erwerb zusätzlicher Kapazität gegenüber zusätzlichem WIP, um mit Hunger fertig zu werden

Reduzierung der Rüstzeiten: typischerweise notwendig, um ein gemischtes Modell zu erreichen In der Produktion kann grundsätzlich zwischen internem und externem Rüsten unterschieden werden

Internes Rüsten (z

B

Entfernen eines Werkzeugs) bezieht sich auf Aufgaben, wenn die Maschine nicht arbeitet, während externes Rüsten bei laufender Maschine durchgeführt werden kann (z

B

Transportieren von Werkzeugen)

Cross-Training: wichtig als Element der Autonomation, Toyota-Cross-Training ihrer Mitarbeiter durch Rotation diente dies als Element der Produktionsflexibilität, des ganzheitlichen Denkens und der Verringerung der Langeweile

Layout: U-förmige Linien oder Zellen sind im Lean-Ansatz üblich, da sie minimale Laufwege, eine höhere Mitarbeitereffizienz und flexible Kapazitäten ermöglichen

Bei der Einführung von Kanbans in realen Produktionssystemen ist es möglicherweise nicht möglich, von Anfang an ein einheitliches Los zu erreichen, daher stellt das Kanban eine vom Management definierte Losgröße dar

Eine Reihe von Tools wurde hauptsächlich mit dem Ziel entwickelt, den Erfolg von Toyota zu replizieren: ein sehr verbreitetes die Implementierung umfasst kleine Karten, die als Kanbans bekannt sind; Auch diese gibt es in einigen Varianten: Nachbestellkanbans, Alarmkanbans, Dreieckskanbans usw

Im klassischen Kanbanverfahren mit einer Karte:

Teile werden in Behältern mit ihren jeweiligen Kanbans vorgehalten

Die nachgelagerte Station bewegt den Kanban zur vorgelagerten Station und beginnt mit der Produktion des Teils an der nachgelagerten Station

Der vorgelagerte Bediener nimmt den dringendsten Kanban aus seiner Liste (vergleiche die Warteschlangendisziplin aus der Warteschlangentheorie), produziert ihn und hängt seinen jeweiligen Kanban an

Das Zwei-Karten-Kanban-Verfahren unterscheidet sich ein wenig: Der nachgelagerte Werker übernimmt den Produktionskanban aus seiner Liste

Wenn benötigte Teile verfügbar sind, entfernt er den Umzugskanban und legt sie in eine andere Kiste, ansonsten wählt er eine andere Produktionskarte

Er produziert das Teil und hängt seinen jeweiligen Produktionskanban an

Periodisch nimmt ein Mover die Bewegungskanbans in vorgelagerten Stationen auf und sucht nach den entsprechenden Teilen, wenn er gefunden wird, tauscht er Produktionskanbans gegen Bewegungskanbans aus und bewegt die Teile zu nachgelagerten Stationen

Da die Anzahl der Kanbans im Produktionssystem von den Managern als konstante Zahl festgelegt wird, fungiert das Kanban-Verfahren als WIP-Steuergerät, das für eine bestimmte Ankunftsrate gemäß Littles Gesetz als Durchlaufzeit-Steuergerät fungiert TPS stellte eher eine Produktionsphilosophie als eine Reihe spezifischer Lean-Tools dar, zu letzteren gehören:

SMED: Eine Methode zur Verkürzung der Umrüstzeiten

Wertstromanalyse: Eine grafische Methode zur Analyse des Ist-Zustands und zur Gestaltung eines zukünftigen Zustands

Reduzierung der Losgröße

Eliminierung der Zeitdosierung

Rangordnungs-Clustering: Ein Algorithmus, der Maschinen und Produktfamilien zusammenfasst und zum Entwerfen von Fertigungszellen verwendet wird

Single-Point-Scheduling, das Gegenteil des traditionellen Push-Ansatzes

Multi-Process-Handling: wenn ein Bediener für die Bedienung mehrerer Maschinen oder Prozesse verantwortlich ist

Poka-Yoke: jeder Mechanismus in der schlanken Fertigung, der einem Maschinenbediener hilft, Fehler ( yokeru ) zu vermeiden ( poka )

) Fehler ( ) 5S: Beschreibt, wie man einen Arbeitsplatz für Effizienz und Effektivität organisiert, indem man die verwendeten Gegenstände identifiziert und lagert, den Bereich und die Gegenstände pflegt und die neue Ordnung aufrechterhält

Backflush Accounting: Ein Ansatz zur Produktkostenrechnung, bei dem die Kostenrechnung verzögert wird, bis die Waren fertig sind

Allgemeiner betrachtet kann JIT Methoden umfassen wie: Produktstandardisierung und -modularität, Gruppentechnologie, vollständige produktive Wartung, Auftragserweiterung, Auftragsanreicherung, flache Organisation und Lieferantenbewertung (JIT-Produktion reagiert sehr empfindlich auf Nachschubbedingungen)

In stark automatisierter Produktion Systeme Produktionsplanung und Informationsbeschaffung können über das Steuerungssystem ausgeführt werden, es sollte jedoch darauf geachtet werden, Probleme wie Deadlocks zu vermeiden, da diese zu Produktivitätsverlusten führen können

Project Production Management (PPM) wendet die Konzepte des Betriebsmanagements auf die Ausführung an der Lieferung von Investitionsprojekten, indem die Abfolge von Aktivitäten in einem Projekt als Produktionssystem betrachtet wird.[45][46] Die Grundsätze des Betriebsmanagements der Variabilitätsreduzierung und -verwaltung werden durch Pufferung durch eine Kombination aus Kapazität, Zeit und Bestand angewendet

Servicebetrieb [ bearbeiten ]

Die Dienstleistungsbranchen machen in allen Industrieländern einen großen Teil der Wirtschaftstätigkeit und der Beschäftigung aus und machen 80 Prozent der Beschäftigung und des BIP in den USA aus

Das Betriebsmanagement dieser Dienstleistungen hat sich im Gegensatz zur Fertigung seit den 1970er Jahren durch die Veröffentlichung einzigartiger Praktiken und akademischer Forschung entwickelt. [47] Bitte beachten Sie, dass dieser Abschnitt nicht speziell „Professional Services Firms“ und die von diesem Fachwissen ausgehenden professionellen Dienstleistungen (spezialisierte Aus- und Weiterbildung innerhalb) umfasst

Laut Fitzsimmons, Fitzsimmons und Bordoloi (2014) sind die Unterschiede zwischen hergestellten Waren und Dienstleistungen wie folgt :[48]

Gleichzeitige Produktion und Konsum

Dienstleistungen mit hohem Kontakt (z

B

Gesundheitsversorgung) müssen in Anwesenheit des Kunden produziert werden, da sie wie produziert konsumiert werden

Folglich können Dienstleistungen nicht wie Waren an einem Ort produziert und an einen anderen transportiert werden

Der Servicebetrieb ist daher geografisch stark verstreut und in der Nähe der Kunden

Darüber hinaus ermöglicht die gleichzeitige Erzeugung und der Verbrauch die Möglichkeit der Selbstbedienung unter Einbeziehung des Kunden am Ort des Verbrauchs (z

B

Tankstellen)

Lediglich im „Hinterzimmer“ produzierte kontaktarme Dienstleistungen (z

B

Scheckverrechnung) können abseits des Kunden erbracht werden

Dienstleistungen mit hohem Kontakt (z

B

Gesundheitswesen) müssen im Beisein des Kunden erbracht werden, da sie wie produziert konsumiert werden

Folglich können Dienstleistungen nicht wie Waren an einem Ort produziert und an einen anderen transportiert werden

Der Servicebetrieb ist daher geografisch stark verstreut und in der Nähe der Kunden

Darüber hinaus ermöglicht die gleichzeitige Erzeugung und der Verbrauch die Möglichkeit der Selbstbedienung unter Einbeziehung des Kunden am Ort des Verbrauchs (z

B

Tankstellen)

Lediglich im „Hinterzimmer“ produzierte kontaktarme Dienstleistungen (z

B

Scheckverrechnung) können abseits des Kunden erbracht werden

Verderblich

Da Dienstleistungen vergänglich sind, können sie nicht für eine spätere Verwendung gespeichert werden

In produzierenden Unternehmen können Bestände zur Pufferung von Angebot und Nachfrage genutzt werden

Da eine Pufferung in Diensten nicht möglich ist, muss die stark schwankende Nachfrage durch den Betrieb gedeckt oder die Nachfrage an das Angebot angepasst werden

Da Dienstleistungen vergänglich sind, können sie nicht für eine spätere Verwendung gespeichert werden

In produzierenden Unternehmen können Bestände zur Pufferung von Angebot und Nachfrage genutzt werden

Da eine Pufferung in Diensten nicht möglich ist, muss die stark schwankende Nachfrage durch den Betrieb gedeckt oder die Nachfrage an das Angebot angepasst werden

Eigentum

Bei der Herstellung geht das Eigentum auf den Kunden über

Das Eigentum wird nicht für den Service übertragen

Folglich können Dienste nicht besessen oder weiterverkauft werden

Bei der Herstellung geht das Eigentum auf den Kunden über

Das Eigentum wird nicht für den Service übertragen

Folglich können Dienste nicht besessen oder weiterverkauft werden

Greifbarkeit

Eine Dienstleistung ist immateriell, was es für einen Kunden schwierig macht, die Dienstleistung im Voraus zu bewerten

Im Falle einer hergestellten Ware können Kunden diese sehen und bewerten

Die Gewährleistung der Servicequalität erfolgt häufig durch Lizenzierung, staatliche Regulierung und Markenbildung, um sicherzustellen, dass Kunden einen qualitativ hochwertigen Service erhalten

Diese vier Vergleiche zeigen, wie sich das Management von Servicevorgängen in Bezug auf Probleme wie Kapazitätsanforderungen (sehr variabel) stark von der Fertigung unterscheidet

, Qualitätssicherung (schwer zu quantifizieren), Standort der Einrichtungen (verstreut) und Interaktion mit dem Kunden während der Erbringung der Dienstleistung (Produkt- und Prozessdesign)

Es gibt zwar Unterschiede, aber auch viele Gemeinsamkeiten

Beispielsweise wurden in der Fertigung verwendete Qualitätsmanagementansätze wie der Baldrige Award und Six Sigma in großem Umfang auf Dienstleistungen angewendet

Ebenso wurden Lean-Service-Prinzipien und -Praktiken auch im Servicebetrieb angewendet

Der wichtige Unterschied besteht darin, dass der Kunde während der Erbringung der Dienstleistung im System ist und bei der Anwendung dieser Praktiken berücksichtigt werden muss.[49]

Ein wichtiger Unterschied ist die Dienstwiederherstellung

Wenn bei der Leistungserbringung ein Fehler auftritt, muss die Wiederherstellung vor Ort durch den Leistungserbringer erfolgen

Wenn ein Kellner in einem Restaurant Suppe auf den Schoß des Kunden verschüttet, könnte die Wiedergutmachung eine kostenlose Mahlzeit und das Versprechen einer kostenlosen chemischen Reinigung beinhalten

Ein weiterer Unterschied liegt in der Planungskapazität

Da das Produkt nicht gelagert werden kann, muss die Serviceeinrichtung auf Spitzennachfrage gesteuert werden, was mehr Flexibilität als die Fertigung erfordert

Der Standort der Einrichtungen muss in der Nähe der Kunden sein, und Skaleneffekte können fehlen

Bei der Planung muss berücksichtigt werden, dass der Kunde in der Schlange stehen kann

Die Warteschlangentheorie wurde entwickelt, um bei der Gestaltung von Warteschlangen für Serviceeinrichtungen zu helfen

Das Einnahmenmanagement ist wichtig für den Servicebetrieb, da leere Sitze in einem Flugzeug verlorene Einnahmen sind, wenn das Flugzeug abfliegt, und nicht für eine zukünftige Verwendung gespeichert werden können.[50]

Mathematische Modellierung[Bearbeiten]

Warteschlangennetzwerke sind Systeme, in denen einzelne Warteschlangen durch ein Routing-Netzwerk verbunden sind

In diesem Bild werden Server durch Kreise dargestellt, Warteschlangen durch eine Reihe von Rechtecken und das Routing-Netzwerk durch Pfeile

Bei der Untersuchung von Warteschlangennetzwerken versucht man typischerweise, die Gleichgewichtsverteilung des Netzwerks zu erhalten

Es gibt auch Bereiche der mathematischen Theorie, die Anwendungen im Bereich des Betriebsmanagements gefunden haben, wie zum Beispiel Operations Research: hauptsächlich mathematische Optimierungsprobleme und Warteschlangentheorie

Die Warteschlangentheorie wird bei der Modellierung von Warteschlangen- und Bearbeitungszeiten in Produktionssystemen eingesetzt, während die mathematische Optimierung stark auf multivariate Kalküle und lineare Algebra zurückgreift

Die Warteschlangentheorie basiert auf Markov-Ketten und stochastischen Prozessen.[51] Berechnungen von Sicherheitsbeständen basieren normalerweise auf der Modellierung der Nachfrage als Normalverteilung und MRP, und einige Bestandsprobleme können unter Verwendung einer optimalen Steuerung formuliert werden.[52]

Wenn analytische Modelle nicht ausreichen, können Manager auf Simulationen zurückgreifen

Die Simulation wurde traditionell durch das Paradigma der diskreten Ereignissimulation durchgeführt, bei dem das Simulationsmodell einen Zustand besitzt, der sich nur ändern kann, wenn ein diskretes Ereignis eintritt, das aus einer Uhr und einer Liste von Ereignissen besteht

Das neuere Modellierungsparadigma auf Transaktionsebene besteht aus einer Reihe von Ressourcen und einer Reihe von Transaktionen: Transaktionen bewegen sich durch ein Netzwerk von Ressourcen (Knoten) gemäß einem Code, der als Prozess bezeichnet wird eine Wahrscheinlichkeitsdichtefunktion und für jede Statistik der Stichprobe werden eine obere Kontrolllinie und eine untere Kontrolllinie festgelegt

Wenn sich die Statistik außerhalb der Grenzen bewegt, wird ein Alarm gegeben und mögliche Ursachen werden untersucht

In dieser Zeichnung ist die Statistik der Wahl der Mittelwert und rote Punkte stellen Alarmpunkte dar

Da reale Produktionsprozesse immer von Störungen sowohl bei den Inputs als auch bei den Outputs betroffen sind, implementieren viele Unternehmen eine Form des Qualitätsmanagements oder der Qualitätskontrolle

Die Bezeichnung Seven Basic Tools of Quality bietet eine Zusammenfassung häufig verwendeter Tools:

Diese werden in Ansätzen wie Total Quality Management und Six Sigma verwendet

Die Qualität unter Kontrolle zu halten, ist sowohl für die Steigerung der Kundenzufriedenheit als auch für die Reduzierung von Verarbeitungsabfall relevant

Lehrbücher für das Betriebsmanagement decken normalerweise Bedarfsprognosen ab, obwohl es streng genommen kein betriebliches Problem ist, da die Nachfrage mit einigen Variablen des Produktionssystems zusammenhängt

Ein klassischer Ansatz zur Dimensionierung von Sicherheitsbeständen erfordert beispielsweise die Berechnung der Standardabweichung von Prognosefehlern

Die Nachfrageprognose ist auch ein kritischer Bestandteil von Push-Systemen, da Auftragsfreigaben vor den tatsächlichen Kundenaufträgen geplant werden müssen

Außerdem beinhaltet jede ernsthafte Diskussion über Kapazitätsplanung die Anpassung der Unternehmensausgaben an die Marktanforderungen

Sicherheit, Risiko und Wartung [ bearbeiten ]

Andere wichtige Managementprobleme betreffen Wartungsrichtlinien[53] (siehe auch Zuverlässigkeitstechnik und Wartungsphilosophie), Sicherheitsmanagementsysteme (siehe auch Sicherheitstechnik und Risikomanagement), Facility Management und Lieferkettenintegration.

Organisationen [ bearbeiten ]

Die folgenden Organisationen unterstützen und fördern das Betriebsmanagement:

Tagebuch[Bearbeiten]

Die folgenden hochrangigen[54] wissenschaftlichen Zeitschriften befassen sich mit Fragen des Betriebsmanagements:

Siehe auch [Bearbeiten]

Referenzen[Bearbeiten]

Weiterführende Literatur[Bearbeiten]

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Gestión de A & B – Monografias.com Update New

Para el conocimiento general de todo lo relacionado con el turismo, se hace necesario y es de suma importancia conocer acerca de la Gestión de Alimentos y Bebidas, por ello, este trabajo se realizará con la finalidad de aumentar los conocimientos relacionados con ello. Estaremos profundizando el estudio de algunos aspectos básicos, tales como; que es gestión de

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Para el conocimiento general de todo lo relacionado con el turismo, se hace necesario y es de suma importancia conocer acerca de la Gestión de Alimentos y Bebidas, por ello, este trabajo se realizará con la finalidad de aumentar los conocimientos relacionados con ello.

Estaremos tiefgründige el estudio de algunos Aspekt Grundlagen, Geschichten como; que es gestión de alimentos y bebidas, objetivos en el apartamento de alimentos y bebidas, el apartamento de alimentos y bebidas, funciones e importancia, deberes y cualidades del personal que labora en el apartamento de alimentos y bebidas, y que es restaurant, además de su definition estudiaremos su origen, evolución y clasificación.

Existe en la sociedad de hoy en día una necesidad de disponer de personal professional cabal y suficientemente preparado en el área de alimentos y bebidas locual obligatoric a una educación formal para todas aquellas personas destinadas a tener bajo su responsabilidad la administración, operación, superción y control de los services que proporcionan la importante industry of the restaurants; esto adquiere mayor relevancia si se Considera que nuestro país se explota cada día más turísticamente.

Objetivos en el departureamento de alimentos y bebidas

, al mismo tiempo se ocupa de realizar la carta con el maître “d, u otras operaciones del personal.

Planear y diseñar menús en restaurants, cocinas y hoteles, Considerando Aspektos de costo, beneficios, valores nutricionales y presentación.

Conocer la production de alimentos básicos, avanzados o de cocina internacional identificando los índices nutricionales de foodtibles cárnicos y elementos que intervienen, así como el correspondiente costeo.

Conocimiento de la administración, operación contabilidad, manejo y control de los recursos materiales y humanos que intervienen en restaurants y cocinas en general.

Operación de la industria restaurantera, control y óptimo manejo de alimentos y bebidas;servicio, Promoción y relaciones públicas como fuente de incremento de la proyección turística.

Al sector gastronómico de un establecimiento hotelero se conoce como el Departamento de Alimentos y Bebidas A&B, abarca todo lo relacionado con el servicio gastronómico, desde su producción hat ta el servicio o la venta.

WICHTIG UND FUNKTIONAL

El Departamento de Alimentos y Bebidas es un Departamento que da uno de los Mayores ingresos al Hotel de Manera Complementaria, a la vez con habitaciones, las conferencias y reuniones en los salones destinados a este efecto son uno de los principales responsables de la alta ocupación en esta area de servicio.

El Departamento de Alimentos & Bebidas de un hotel es el area desde la cual se coordina, a diario, las operaciones del restaurante, la cocina, el departureamento de banquetes, las barras, el servicio a habitaciones (Zimmerservice ) y utilería o Verwalter

También es un sector que emplea a una importante dotación numerica de personal

Proveer alimentos y bebidas es uno de los servicios más antiguos asociados a los establecimientos de hospedaje

In der División de alimentos y bebidas del hotel moderno de servicio completo, se realiza una operación compleja que implicate un gran número of funciones altamente especializadas.

GERENTE DE ALIMENTOS Y BEBIDAS

Funktionen: – La dirección del personal

– Entrevistas con los nuevos integrantes

– Control de horarios

– Control de horas extras

– Pedido de personal extra la organización.- El manejo de las reservas de los clientes.- La supervision de la atención al cliente.

JEFE DEL DEPARTAMENTO DE ALIMENTOS Y BEBIDAS

It la persona encargada de verificar el rendimiento del personal en el área de alimentos y bebidas, al mismo tiempo se ocupa de realizar la carta con el maître

En la práctica diaria se encarga de organizar las comidas por grupos y de ayudar en la programación de las tareas de cocina no saturar la carga de trabajo en cocina, alternando los horarios en que come el personal y los clients

Su labor como encargado de las compras y abastecimiento es fundamental para que el aprovisionamiento de víveres y materias primas se mantenga en un punto de flotación que Permita la fluidez en cuanto a la elaboración de alimentos sin sufrir escasez ni acumulaciones en los almacenes.

Entre otras funciones controla que se cumplan todas las normas sanitarias correspondientes a un entorno de preparación de alimentos, pudiendo tomar las medidas que Considere necesarias para solventar situaciones relatives a la salubridad e higiene de las instalaciones o del personal

Coordina sus funciones con los otros jefes de área para optimizar recursos y planificar la ocupación según los calendarios de congresos, reuniones o conferencias que pudieran esstar programadas.

MAITRE PRINCIPAL

Funktionen– Planilla de horarios del personal.- Supervisión y coordinación del personal.- Contacto permanente con el Jefe de cocina, Hostes y Barman.- Control de uniformes.- Resuelve situaciones de emergencia o cambios de ultimo momento.- Cocktail de espera y coordinación de reservas con plazos.- Alineación de mesas, sillas y cubiertos- Reuniones de trabajo con funcionarios de línea.

CHEF

Funciones– Responsable del servicio a su cargo.- Controlará los horarios y trabajos.- mantiene la higiene en su sector.- Controla el buen funcionamiento de las máquinas y aparatos en general.- Programa los cambios de menu.- Comenta las tareas a realizar y las supervisa.- Controlará las entradas de mercaderías, por cantidad y calidad.- Mantiene diálogos fluidos con el equipo del Restaurante.

– Controla los tiempos que llevan las mesas zwischen plato y plato.

SUB CHEF

Funktionen – Secunda a las responsabilidades del CHEF

– Dirige las operaciones en los servicios de Banquetes.

CAFETEROS

– Encargados de manejar las cafeteras.- Complementan las funciones de los meseros.

Restaurante: Es un establecimiento donde se sirven alimentos y bebidas

Los lamados como valley, funcionan generalmente en las horas de almuerzo y cena, mientras que los que se especializan en el servicio del desayuno se les califica como cafeterías.

Los precios de los alimentos son de acuerdo a la categoría del establecimiento, que variía según el lugar donde se halle situado, la comodidad de sus instalaciones y la calidad de su servicio.

Existen una serie de categorías intermedias, desde la más modesta fonda que sirve un menú, o sea, una serie de alimentos únicos por un precio fijo y en mesas comunes, hasta el más lujoso restaurante a la carta, donde el cliente elige su menú y paga de acuerdo con el servicio y la calidad de los platos que eat.

El clásico restaurante está atendido por un equipo de mozos o camareros, a las ordenes de un Maitre, que es el oficial o jefe

Este recibe a los clientes, está atento a todo lo que pasa en las mesas, dirige el servicio y en ocasiones especiales sirve él mismo

A diferencia de éste restaurante veremos más adelante las different modalidades y categorías.

ORIGEN Y EVOLUCIÓN DE LOS RESTAURANTES

En la antigüedad, las iglesias y los monasterios tenían por costumbres albergar los viajeros y alimentarlos aceptando algunas donaciones a cambio

Esta situation fue aprovechada por comerciantes de la época para crear establecimientos especializados en la venta de comidas y bebidas.

En Egipto también durante ese mismo período existían las posadas, donde se ofrecían habitaciones y comidas a los viajeros que se detenían con sus caravanas

A principio de la época moderna en el año 1658, se introdujeron los carruajes en Inglaterra, impulsando este desarrollo de la transportación el auge de las posadas y tabernas.

El term “RESTAURANTE” es de origen francés, y fue utilizado por primera vez en Paris, al designar con este nombre un establecimiento fundado alrededor de 1765, en el que se servían bebidas y comidas peor como algo distingo a las posadas, tabernas y casas de comida

Su éxito fue sofortig und numerosos restaurantes fueron abiertos

Eran atendidos por camareros y mayordomos que habían leaveado sus empleos

Después de la revolución Francesa en 1789, la aristocracia arruinada, no pudo mantener su numerosa servidumbre, y muchos sirvientes desocupados fundaron o se incorporaron a éste nuevo tipo de casa de comidas que surgía en gran número.

En otros países, el restaurante, tal como lo conocemos hoy, data de las últimas décadas del siglo XIX, cuando pequeños establecimientos, con éste nombre comenzaron a competir con los hotels ofreciendo reichliches comidas, elegantmente servidas ya precios razonables

En Londres el Primer Restaurante se abrió en 1873.

En España y otros países de habla Castellana, también comenzó a propagarse el nombre de “RESTAURANTE”, como un tipo de establecimiento que se dedicaba en especial a servir comidas

Hoy la palabra “FONDA” bezeichnet ein Restaurant, generalmente muy bescheiden

Las tabernas llegaron al continente americano con los Colonizadores

Este establecimiento servía comidas y bebidas y, además poseía una cajera, fue el primero de una cadena de doce establecimientos DELMONICO’S.

Entre 1880 y 1890, FRED HARVEY y JOHN R

THOMPSON fueron los primeros en establecer las grandes cadenas de restaurantes.Para dar respuesta a la demanda de los numerosos restaurantes, en las grandes ciudades se vieron en la obligación de crear escuelas especiales donde se impartía una enseñanza profesional para preparar personal práctico en las distintas tareas de estos establecimientos, desde personal subalterno, like: Cocineros, Camareros, Empleados de escritorio, etc., hasta persönlicher Vorgesetzter como Maitres, Chefs y Gerentes.

CLASIFICACIÓN

Alle Hotels und Restaurants haben auch eine Klassifizierung basierend auf verschiedenen Konzepten erhalten: Installationen, Dienstleistungen, Menüs usw

Muchos países no cuentan con reglamentos ni estándares de clasificación para los restaurants, a continuación señalaremos un resumen de los requisites basics tomados como parametros para clasificar los restaurants a nivel internacional.

Restaurantes de lujo (cinco tenedores) Este tipo de establecimientos debe tener una organización eficaz, regidas por normas y procedimientos y, contar con politicas internas y externas para su manejo.

Los restaurantes de este tipo son adornados generalmente con maderas muy finas, las mesas y las sillas deben estar acordes a la decoración; alfombras de muy buena calidad, la música (viva o ambiental) debe ser suave, las luces (focos y lámparas) deben ser graduables y el aire acondicionado debe ser controlado por termostato

Los alimentos y las bebidas tienen obligatoriamente que ser de la más alta calidad, la higiene debe reinar en todas las áreas: frente, salón, cocina, baños y, por último, el personal debe estar debidamente uniformado.

El personal de servicio además de Estar capacitado para cada función debe ser entrenado periódicamente para garantizar un servicio efficiencye y elegant

Además se deberá contar con:

Entrada para los clientes independent de la del personal de service.

Guardarropa y vestíbulo o sala de espera.

Comedor con superficie adecuada a su capacidad.

Teléfono en cabas aisladas y teléfono inalámbrico para el servicio al cliente.

Aire acondicionado.

Servicios sanitarios con instalaciones de lujo, independent para damas y caballeros.

Decoración en armonia con el rango del establecimiento.

Buffet frío a la vista, en el Comedor (optional)

Sonstiges Zubehör: Carros para Flamear, Mesas Auxiliares, Cubrefuentes.

Carta con modifyedad de platos de la cocina nacional e internacional y carta de vinos amplia modificada periódicamente.

Personal debidamente uniformado.

Cubertería de acero inoxidable o de plata.

Restaurantes de primera (cuatro tenedores)

Entrada para los clientes independent of the personal calidad.

Servicios sanitarios independientes para damas y caballeros.

Cocina con cámara frigorífica separada para pescados y carnes, horno, despensa, almacén, bodega, fregaderos y ventilación exterior.

Personal de servicio debidamente uniformado

.Cubertería de acero inoxidable.

Restaurantes de segunda (tres tenedores)

Entrada para los clientes independent de la del personal de servicio.

Guardarropa.

Teléfono inalámbrico para el servicio al cliente.

Comedor con superficie adecuada a su capacidad.

Mobiliario de calidad.

Servicios sanitarios independentes para damas (incluye niños) y caballeros.

Cocina con cámara frigorífica, despensa, almacén fregaderos, ventilación al exterior.

Carta en consonancia con la categoría del establecimiento.

Personal de servicio debidamente uniformado.

Cubertería de acero inoxidable.

Restaurantes de tercera (dos tenedores)

Comedor con superficie adecuada a su capacidad.

Teléfono inalámbrico.

Mobiliario adecuado.

Cubertería inoxidable, vajilla de loza o vidrio, cristalería sencilla y mantelería con servilletas de tela o papel.

Servicios sanitarios independientes para damas y caballeros.

Cocina con fregadero con agua caliente, camara frigorífica o nevera, despensa y extractor de humos.

Personal de servicio uniformado al menos con chaqueta blanca.

Carta sencilla.

Restaurantes de cuarta (un tenedor)

Comedor independiente de la cocina.

Cubertería inoxidable, vajilla de loza y vidrio, cristalería sencilla, servilletas de tela o papel.

Servicios sanitarios decorosos.

Personal perfectamente aseado.

Carta sencilla.

Esta clasificación se hace tomando como base el tipo de comida que sirven además de su methododología de servicio.

Grill: Tipo de restaurante orientado a la cocina americana donde se sirve carnes, pescados y mariscos a la plancha ya la parrilla

El service debe ser rapido y efficiency en estos establecimientos, y la decoración muchas veces de orientada al estilo Oeste Americano.

Restaurante Buffet: Ein Mittel der Dekade der 70er-Apareció in den Hotels die Tendenz der exklusiven Restaurants für Buffets

Esta modalidad ha servido de gran ayuda para poder alimentar agrades groupes de turistas en los hotels with services de “Todo Incluido”

Estos comedores, en los hoteles de playa son de gran dimensión y para colocar las bandejas con los different tipos de alimentos constant de varios dis-plays especiales con calentadores y refrigeradores integrados para mantener los alimentos a la temperatura adecuada.

Restaurantes de especialidades (temáticos ): Son restaurants que se especializan en a tipo de comida como los de Mariscos, Los Vegetarianos, Los Steak Houses o Asaderos, cuya especialidad es la carne

Es ist auch unter den Nationalitäten enthalten, que se especializan en la cocina de un país o region determinada.

Cocina Francesa

Cocina Italiana

Cocina Espanola

Cocina China

Cocina Medio Oriente

Cocina Karibik

Cocina Tailandesa

Cocina Nuevo Latino

Cocina Dominicana

Usw.

Die Geste des Departamento de Alimentos y Bebidas se basa en verificar el rendimiento del personal en el área de A&B yb, al mismo tiempo se ocupa de realizar la carta con el maître “d, u otras operaciones del personal

Además se encarga de otras responsabilidades de alta envergadura tales como; planar y diseñar menús en restaurantes, cocinas y hoteles, conocer la production de alimentos básicos, avanzados o de cocina internacional, conocimiento de la administración, operación contabilidad, manejo y control de los recursos materiales y humanos, operación de la industria restaurantera, control y óptimo manejo de alimentos y bebidas, entre otras cosas el servicio o la venta.El apartamento de alimentos y bebidas es un apartamento que da uno de los mayores ingresos al hotel de manera c o plementaria, es el área desde la cual se coordina, a diario, las operaciones del restaurante, la cocina, el departureamento de banquetes, las barras, el servicio a habitaciones (Zimmerservice) und utilería o steward

En la división de alimentos y bebidas del hotel moderno de servicio completo, se realiza una operación compleja que implicate a gran número of funciones altamente especializadas.

http://html.rincondelvago.com/restaurantes.html

Sitio Buenas tareas

Autor:

Maria de los A

Pérez

Gestión de operaciones – Ing. Industrial. Update

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Gestión de riesgos en trading e inversiones – eToro Update

De esta forma, se pueden modificar las operaciones que no estén dando los beneficios planeados. Copia a otros expertos: una forma de plantear las inversiones es acceder al denominado CopyTrader de eToro, donde copiar operaciones de trading es rápido e intuitivo. Utilizando Copy Trading (que puede traducirse como “copiar trading”), no …

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Gestión de operaciones aplicada a servicios: Módulo 1 New

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Módulo 1:Enfoque en procesos

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1.-Gerencia de Operaciones Capitulo I Update

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Primera clase del curso de Gerencia de Operaciones, parte de la Maestría de Ingeniería Gerencial de la UNIMET

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Administración de la Producción – Eumed.net Neueste

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Mejora la efectividad de tu gestión utilizando indicadores
Módulo 1 – Sección 1 – Conceptos básicos: Operaciones
En esta sección se discute el primero de uno conjunto de conceptos que permitirán identificar los objetivos de gestión, las variables bajo control y servirán de base para la futura generación de indicadores.
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