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Neues Update zum Thema effizienzsteigerung fertigung


Tieflochbohrmaschinen | TIBO Tiefbohrtechnik GmbH New

Wir liefern maßgeschneiderte Tieflochbohrmaschinen – modular, hochpräzise und leistungsstark. Der Name TIBO Tiefbohrtechnik steht seit 1994 für Qualität und Langlebigkeit „Made in Germany“. In unserem Werk in Pfullingen (Baden-Württemberg) arbeiten viele Spezialisten an der Konstruktion und Fertigung modular aufgebauter Maschinen.

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Unabhängig von der Branche, in der die Tieflochbohrmaschine zum Einsatz kommt, werden unsere Spezialwerkzeuge in verschiedene Typen eingeteilt

Diese haben sich aufgrund ihrer unterschiedlichen Spezialisierungseigenschaften beim Tieflochbohren durchgesetzt und werden flächendeckend eingesetzt

Tibo Baukastensystem

Es besteht aus zahlreichen Modulen, die es ermöglichen, die Tieflochbohrmaschine genau auf Ihre Anwendung abzustimmen

Diese Flexibilität ist ein Mehrwert, den unsere Kunden besonders zu schätzen wissen

Aufgrund dieses Fertigungsverfahrens können wir Ihre Tieflochbohraufgabe schnell umsetzen – zwischen Auftragserteilung und Auslieferung vergehen in der Regel nur vier bis sechs Monate

Wir liefern maßgeschneiderte Tieflochbohrmaschinen – modular, hochpräzise und leistungsstark

Der Name TIBO Tiefbohrtechnik steht seit 1994 für Qualität und Langlebigkeit „Made in Germany“

In unserem Werk in Pfullingen (Baden-Württemberg) arbeiten viele Spezialisten an der Konstruktion und Fertigung modularer Maschinen

Wir bieten End-to-End-Prozesslösungen für Ihre Tieflochbohraufgaben, von der Konstruktion, Lieferung und Installation bis hin zu Schulungen und Dienstleistungen vor Ort

Tieflochbohren kommt in nahezu allen Bereichen der Fertigungsindustrie zum Einsatz – im kleinen Maßstab etwa in der Medizin oder in der Raumfahrttechnik, aber auch in der Öl- und Gasindustrie oder im Schiffbau, wo mit riesigen Bohrdurchmessern gearbeitet und gebohrt wird Tiefen bis 12.000 mm und mehr

Diese unterschiedlichen Einsatzgebiete stellen besondere Anforderungen an die eingesetzte Maschine

Wenn Sie sich für eine Tiefbohrmaschine von Tibo entscheiden, können Sie sich auf ein durchdachtes Anwendungskonzept, absolute technische Präzision und hochwertige Komponenten verlassen

Tieflochbohren ist ein spanendes Fertigungsverfahren, das überall dort zum Einsatz kommt, wo Werkstücke bearbeitet werden müssen

Je nach Dichte des zu bearbeitenden Materials erfordert dies den Einsatz einer speziell auf die Anwendung ausgelegten Tiefbohrmaschine

Die TIBO Tiefbohrtechnik GmbH schneidet ihre Maschinen speziell auf die Bedürfnisse professioneller Anwender zu und hat damit zahlreiche Kunden auf der ganzen Welt überzeugt

Tibo-Tieflochbohrmaschinen werden in China und Dubai sowie in Australien, Singapur, Mexiko und den USA erfolgreich eingesetzt

Einlippen-Tiefbohrmaschine

Tibo Einlippen-Tieflochbohrmaschinen werden für Tieflochbohraufgaben mit kleineren Bohrdurchmessern von 2 mm bis 40 mm empfohlen

Die aufeinander abgestimmten Hochleistungskomponenten ermöglichen Bohrtiefen bis 4.500 mm und darüber hinaus

Beim Einlippenverfahren wird im Gegensatz zu BTA-Tieflochbohrmaschinen der Kühlschmierstoff über Kühlschmierstoffkanäle im Werkzeugschaft zugeführt

Das entstehende Span-Kühlmittel-Gemisch wird in einer V-förmigen Längsnut an der Außenwand des Werkzeugs, der sogenannten Wulst, abgeführt

Das Einlippen-Tieflochbohren weist eine besonders hohe Genauigkeit und Bohrqualität auf

Um die besten Ergebnisse zu erzielen, ist es gerade bei filigranen Anwendungen die bevorzugte Methode vieler Anwender

Bei Standardsystemen können bis zu sechs Spindeln auf der Linearführung oder den Grundplatten des Maschinenbetts montiert werden

Für die Bearbeitung besonders großer Stückzahlen können wir einen Aufbau als TWIN-Aggregat realisieren, bei dem mit bis zu zwölf Spindeln gleichzeitig von zwei Seiten gearbeitet werden kann

Optional können alle unsere Tiefbohrmaschinen mit einem automatischen Be- und Entladesystem ausgestattet werden

Mehr über diese Möglichkeiten sowie deren Vorteile und Herstellkosten erfahren Sie in einem persönlichen Gespräch mit unseren Mitarbeitern.

BTA Tieflochbohrmaschine

BTA Tieflochbohrmaschinen sind für größere Bohrdurchmesser ausgelegt

Mit Tibo sind Vollbohrungen von 18 mm bis 250 mm (bis 400 mm Senken) und Bohrtiefen bis 12.000 mm möglich, bei Bedarf auch mehr

Technisch unterscheidet sich das BTA-Verfahren vom Einlippen-Tieflochbohren nicht nur durch die Eignung für größere Durchmesser, sondern auch durch die Zu- und Abführung des Kühlschmierstoffes

Das Kühlmittel wird unter Druck von außen durch einen Ringspalt zwischen Bohrung und Bohrkrone zugeführt

Zur Druckerzeugung wird ein Bohrölversorgungsgerät (BOZA) verwendet

Dank unseres innovativen Tibo-Baukastensystems lassen sich Maschineneffizienz und Leistungsumfang noch besser für den Anwender optimieren

Die Tieflochbohrmaschine BTA von Tibo ermöglicht zusätzliche Bearbeitungsprozesse wie Schälen & Rollieren, Ziehbohren und Taschenfräsen

Auch sie ist in zahlreichen Konfigurationen und mit unterschiedlichen Spindelzahlen erhältlich

Unsere neue Leistungsklasse: Kreuztisch-Tieflochbohrmaschinen

Mit der neuen Kreuztisch-Tiefbohrmaschine setzt Tibo ein weiteres Ausrufezeichen zur Effizienzsteigerung beim Tieflochbohren, denn die Tibo KTE ist ein Multifunktionsgerät mit nahezu unbegrenzten Einsatzmöglichkeiten

Sie ermöglicht Tieflochbohren, Planfräsen und Gewindebohren mit einer einzigen Maschine

Damit ist es das ideale Werkzeug für den Werkzeug- und Formenbau sowie für den Modell- und Vorrichtungsbau

Das Herzstück der Tiefbohrmaschine ist ihr intuitives Bedienkonzept

Kunden schätzen Tibo Tiefbohrmaschinen wegen ihrer hervorragenden Verarbeitung, ihres visionären Designs und ihrer Vielseitigkeit

Das Herzstück jeder Maschine ist ihr Steuerungskonzept – denn eine Maschine kann nur so effizient sein wie ihr Betrieb

Die Tibo-Tieflochbohrmaschinen werden über modernste Touchpanels gesteuert, die dem Anwender jederzeit die optimale Kontrolle über das System geben und sich intuitiv bedienen lassen

Unsere Steuerungen sind ausgestattet mit Bohrdatenspeicher, programmierbarem Spanbrechen, im Eilgang anfahrbaren Fehlerstellen und Fernzugriff für die Fernwartung

Tibo Tiefbohrtechnik ist der ideale Partner für die Umsetzung Ihres Bohrvorhabens

Kurze Lieferzeiten, Qualität „Made in Germany“ und hervorragender Service sorgen für eine zeitnahe Projektumsetzung – weltweit

Kontaktieren Sie uns oder senden Sie eine Maschinenanfrage

Sie finden uns hier:

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Effizienzsteigerung durch Materialflussoptimierung Update

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Neues Update zum Thema effizienzsteigerung fertigung

Die zunehmende Variantenvielfalt bei gleichzeitiger auftragsbezogener Stückzahl-1-Fertigung macht es notwendig, ein größeres Augenmerk auf die Optimierung der Materialflüsse in der Produktion zu legen, um die Bearbeitungsmaschinen und Materialien noch effizient nutzen zu können. Die Optimierung des Materialflusses mithilfe eines Kompaktsortierspeichers kann wesentlich dazu beitragen.

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 Update  Effizienzsteigerung durch Materialflussoptimierung
Effizienzsteigerung durch Materialflussoptimierung Update

Mundry Machining GmbH | Turbinentechnik Neueste

Dank dem digitalen Zwilling unserer neuartigen Fertigung haben wir ganzheitliche neue Wege der Automatisierung, Optimierung und letztendlich Effizienzsteigerung für Sie als Kunde geschaffen.. Zudem liefert ein digitaler Zwilling nicht nur Daten über den aktuellen Betriebszustand der realen Objekte, sondern ermöglicht indes die Erstellung von Prognosen zu künftigen Ereignissen.

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Dank des digitalen Zwillings unserer innovativen Produktion haben wir für Sie als Kunden ganzheitlich neue Wege der Automatisierung, Optimierung und letztlich Effizienzsteigerung geschaffen

Zudem liefert ein digitaler Zwilling nicht nur Daten zum aktuellen Betriebszustand der realen Objekte, sondern ermöglicht auch die Erstellung von Prognosen zukünftiger Ereignisse.

Hier sind die Industrie-4.0-Roboter: Intelligente Automatisierung im KUKA Werk Update New

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Ein hoher Automatisierungsgrad – unterstützt durch Elemente der Industrie 4.0: Die Bauteil-Zerspanung bei KUKA zeigt, wie eine zukunftsorientierte Fertigung aussieht. Denn was man auf den ersten Blick nicht sieht: Alle Maschinen in der Produktionshalle 10 auf dem KUKA Gelände sind an eine Cloud angebunden und verfügen über verschiedene Industrie-4.0-Funktionen. „Was uns auszeichnet, ist der hohe und sinnvolle Automatisierungsgrad in der Fertigung. Hier wird intelligente Automatisierung und Digitalisierung gelebt“, sagt Rainer Eder-Spendier, Administrator für Automatisierung und Robotik.
Erleben Sie weitere KUKA Geschichten über Lösungen für Ihre Branche: https://www.kuka.com/de-de/branchen/loesungsdatenbank

Informieren Sie sich zu den Robotern der KR FORTEC Reihe: https://www.kuka.com/en-de/products/robot-systems/industrial-robots/kr-500-fortec
Entdecken Sie das Thema Industrie 4.0 bei KUKA: https://www.kuka.com/de-de/future-production/industrie-4-0

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 Update New  Hier sind die Industrie-4.0-Roboter: Intelligente Automatisierung im KUKA Werk
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Stadler + Schaaf – Engineering, Automation, Mechanik … New

Stadler + Schaaf steht für Leistungsfähigkeit und Qualität bei Engineering-, Automatisierungs-, EMSR Montage- und IT-Dienstleistungen. Wir entwickeln seit 4 Jahrzehnten zukunftsweisende Lösungen für viele Branchen und Anforderungen.

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Effizienzsteigerung durch Materialflussoptimierung Update

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Die zunehmende Variantenvielfalt bei gleichzeitiger auftragsbezogener Stückzahl-1-Fertigung macht es notwendig, ein größeres Augenmerk auf die Optimierung der Materialflüsse in der Produktion zu legen, um die Bearbeitungsmaschinen und Materialien noch effizient nutzen zu können. Die Optimierung des Materialflusses mithilfe eines Kompaktsortierspeichers kann wesentlich dazu beitragen.

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