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Neues Update zum Thema effizienzsteigerung fertigung
Tieflochbohrmaschinen | TIBO Tiefbohrtechnik GmbH New
Wir liefern maßgeschneiderte Tieflochbohrmaschinen – modular, hochpräzise und leistungsstark. Der Name TIBO Tiefbohrtechnik steht seit 1994 für Qualität und Langlebigkeit „Made in Germany“. In unserem Werk in Pfullingen (Baden-Württemberg) arbeiten viele Spezialisten an der Konstruktion und Fertigung modular aufgebauter Maschinen.
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Unabhängig von der Branche, in der die Tieflochbohrmaschine zum Einsatz kommt, werden unsere Spezialwerkzeuge in verschiedene Typen eingeteilt
Diese haben sich aufgrund ihrer unterschiedlichen Spezialisierungseigenschaften beim Tieflochbohren durchgesetzt und werden flächendeckend eingesetzt
Tibo Baukastensystem
Es besteht aus zahlreichen Modulen, die es ermöglichen, die Tieflochbohrmaschine genau auf Ihre Anwendung abzustimmen
Diese Flexibilität ist ein Mehrwert, den unsere Kunden besonders zu schätzen wissen
Aufgrund dieses Fertigungsverfahrens können wir Ihre Tieflochbohraufgabe schnell umsetzen – zwischen Auftragserteilung und Auslieferung vergehen in der Regel nur vier bis sechs Monate
Wir liefern maßgeschneiderte Tieflochbohrmaschinen – modular, hochpräzise und leistungsstark
Der Name TIBO Tiefbohrtechnik steht seit 1994 für Qualität und Langlebigkeit „Made in Germany“
In unserem Werk in Pfullingen (Baden-Württemberg) arbeiten viele Spezialisten an der Konstruktion und Fertigung modularer Maschinen
Wir bieten End-to-End-Prozesslösungen für Ihre Tieflochbohraufgaben, von der Konstruktion, Lieferung und Installation bis hin zu Schulungen und Dienstleistungen vor Ort
Tieflochbohren kommt in nahezu allen Bereichen der Fertigungsindustrie zum Einsatz – im kleinen Maßstab etwa in der Medizin oder in der Raumfahrttechnik, aber auch in der Öl- und Gasindustrie oder im Schiffbau, wo mit riesigen Bohrdurchmessern gearbeitet und gebohrt wird Tiefen bis 12.000 mm und mehr
Diese unterschiedlichen Einsatzgebiete stellen besondere Anforderungen an die eingesetzte Maschine
Wenn Sie sich für eine Tiefbohrmaschine von Tibo entscheiden, können Sie sich auf ein durchdachtes Anwendungskonzept, absolute technische Präzision und hochwertige Komponenten verlassen
Tieflochbohren ist ein spanendes Fertigungsverfahren, das überall dort zum Einsatz kommt, wo Werkstücke bearbeitet werden müssen
Je nach Dichte des zu bearbeitenden Materials erfordert dies den Einsatz einer speziell auf die Anwendung ausgelegten Tiefbohrmaschine
Die TIBO Tiefbohrtechnik GmbH schneidet ihre Maschinen speziell auf die Bedürfnisse professioneller Anwender zu und hat damit zahlreiche Kunden auf der ganzen Welt überzeugt
Tibo-Tieflochbohrmaschinen werden in China und Dubai sowie in Australien, Singapur, Mexiko und den USA erfolgreich eingesetzt
Einlippen-Tiefbohrmaschine
Tibo Einlippen-Tieflochbohrmaschinen werden für Tieflochbohraufgaben mit kleineren Bohrdurchmessern von 2 mm bis 40 mm empfohlen
Die aufeinander abgestimmten Hochleistungskomponenten ermöglichen Bohrtiefen bis 4.500 mm und darüber hinaus
Beim Einlippenverfahren wird im Gegensatz zu BTA-Tieflochbohrmaschinen der Kühlschmierstoff über Kühlschmierstoffkanäle im Werkzeugschaft zugeführt
Das entstehende Span-Kühlmittel-Gemisch wird in einer V-förmigen Längsnut an der Außenwand des Werkzeugs, der sogenannten Wulst, abgeführt
Das Einlippen-Tieflochbohren weist eine besonders hohe Genauigkeit und Bohrqualität auf
Um die besten Ergebnisse zu erzielen, ist es gerade bei filigranen Anwendungen die bevorzugte Methode vieler Anwender
Bei Standardsystemen können bis zu sechs Spindeln auf der Linearführung oder den Grundplatten des Maschinenbetts montiert werden
Für die Bearbeitung besonders großer Stückzahlen können wir einen Aufbau als TWIN-Aggregat realisieren, bei dem mit bis zu zwölf Spindeln gleichzeitig von zwei Seiten gearbeitet werden kann
Optional können alle unsere Tiefbohrmaschinen mit einem automatischen Be- und Entladesystem ausgestattet werden
Mehr über diese Möglichkeiten sowie deren Vorteile und Herstellkosten erfahren Sie in einem persönlichen Gespräch mit unseren Mitarbeitern.
BTA Tieflochbohrmaschine
BTA Tieflochbohrmaschinen sind für größere Bohrdurchmesser ausgelegt
Mit Tibo sind Vollbohrungen von 18 mm bis 250 mm (bis 400 mm Senken) und Bohrtiefen bis 12.000 mm möglich, bei Bedarf auch mehr
Technisch unterscheidet sich das BTA-Verfahren vom Einlippen-Tieflochbohren nicht nur durch die Eignung für größere Durchmesser, sondern auch durch die Zu- und Abführung des Kühlschmierstoffes
Das Kühlmittel wird unter Druck von außen durch einen Ringspalt zwischen Bohrung und Bohrkrone zugeführt
Zur Druckerzeugung wird ein Bohrölversorgungsgerät (BOZA) verwendet
Dank unseres innovativen Tibo-Baukastensystems lassen sich Maschineneffizienz und Leistungsumfang noch besser für den Anwender optimieren
Die Tieflochbohrmaschine BTA von Tibo ermöglicht zusätzliche Bearbeitungsprozesse wie Schälen & Rollieren, Ziehbohren und Taschenfräsen
Auch sie ist in zahlreichen Konfigurationen und mit unterschiedlichen Spindelzahlen erhältlich
Unsere neue Leistungsklasse: Kreuztisch-Tieflochbohrmaschinen
Mit der neuen Kreuztisch-Tiefbohrmaschine setzt Tibo ein weiteres Ausrufezeichen zur Effizienzsteigerung beim Tieflochbohren, denn die Tibo KTE ist ein Multifunktionsgerät mit nahezu unbegrenzten Einsatzmöglichkeiten
Sie ermöglicht Tieflochbohren, Planfräsen und Gewindebohren mit einer einzigen Maschine
Damit ist es das ideale Werkzeug für den Werkzeug- und Formenbau sowie für den Modell- und Vorrichtungsbau
Das Herzstück der Tiefbohrmaschine ist ihr intuitives Bedienkonzept
Kunden schätzen Tibo Tiefbohrmaschinen wegen ihrer hervorragenden Verarbeitung, ihres visionären Designs und ihrer Vielseitigkeit
Das Herzstück jeder Maschine ist ihr Steuerungskonzept – denn eine Maschine kann nur so effizient sein wie ihr Betrieb
Die Tibo-Tieflochbohrmaschinen werden über modernste Touchpanels gesteuert, die dem Anwender jederzeit die optimale Kontrolle über das System geben und sich intuitiv bedienen lassen
Unsere Steuerungen sind ausgestattet mit Bohrdatenspeicher, programmierbarem Spanbrechen, im Eilgang anfahrbaren Fehlerstellen und Fernzugriff für die Fernwartung
Tibo Tiefbohrtechnik ist der ideale Partner für die Umsetzung Ihres Bohrvorhabens
Kurze Lieferzeiten, Qualität „Made in Germany“ und hervorragender Service sorgen für eine zeitnahe Projektumsetzung – weltweit
Kontaktieren Sie uns oder senden Sie eine Maschinenanfrage
Sie finden uns hier:
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Effizienzsteigerung durch Materialflussoptimierung Update
Neues Update zum Thema effizienzsteigerung fertigung
Die zunehmende Variantenvielfalt bei gleichzeitiger auftragsbezogener Stückzahl-1-Fertigung macht es notwendig, ein größeres Augenmerk auf die Optimierung der Materialflüsse in der Produktion zu legen, um die Bearbeitungsmaschinen und Materialien noch effizient nutzen zu können. Die Optimierung des Materialflusses mithilfe eines Kompaktsortierspeichers kann wesentlich dazu beitragen.
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Mundry Machining GmbH | Turbinentechnik Neueste
Dank dem digitalen Zwilling unserer neuartigen Fertigung haben wir ganzheitliche neue Wege der Automatisierung, Optimierung und letztendlich Effizienzsteigerung für Sie als Kunde geschaffen.. Zudem liefert ein digitaler Zwilling nicht nur Daten über den aktuellen Betriebszustand der realen Objekte, sondern ermöglicht indes die Erstellung von Prognosen zu künftigen Ereignissen.
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Dank des digitalen Zwillings unserer innovativen Produktion haben wir für Sie als Kunden ganzheitlich neue Wege der Automatisierung, Optimierung und letztlich Effizienzsteigerung geschaffen
Zudem liefert ein digitaler Zwilling nicht nur Daten zum aktuellen Betriebszustand der realen Objekte, sondern ermöglicht auch die Erstellung von Prognosen zukünftiger Ereignisse.
Hier sind die Industrie-4.0-Roboter: Intelligente Automatisierung im KUKA Werk Update New
Neues Update zum Thema effizienzsteigerung fertigung
Ein hoher Automatisierungsgrad – unterstützt durch Elemente der Industrie 4.0: Die Bauteil-Zerspanung bei KUKA zeigt, wie eine zukunftsorientierte Fertigung aussieht. Denn was man auf den ersten Blick nicht sieht: Alle Maschinen in der Produktionshalle 10 auf dem KUKA Gelände sind an eine Cloud angebunden und verfügen über verschiedene Industrie-4.0-Funktionen. „Was uns auszeichnet, ist der hohe und sinnvolle Automatisierungsgrad in der Fertigung. Hier wird intelligente Automatisierung und Digitalisierung gelebt“, sagt Rainer Eder-Spendier, Administrator für Automatisierung und Robotik.
Erleben Sie weitere KUKA Geschichten über Lösungen für Ihre Branche: https://www.kuka.com/de-de/branchen/loesungsdatenbank
Informieren Sie sich zu den Robotern der KR FORTEC Reihe: https://www.kuka.com/en-de/products/robot-systems/industrial-robots/kr-500-fortec
Entdecken Sie das Thema Industrie 4.0 bei KUKA: https://www.kuka.com/de-de/future-production/industrie-4-0
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Stadler + Schaaf – Engineering, Automation, Mechanik … New
Stadler + Schaaf steht für Leistungsfähigkeit und Qualität bei Engineering-, Automatisierungs-, EMSR Montage- und IT-Dienstleistungen. Wir entwickeln seit 4 Jahrzehnten zukunftsweisende Lösungen für viele Branchen und Anforderungen.
Effizienzsteigerung durch Materialflussoptimierung Update
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Die zunehmende Variantenvielfalt bei gleichzeitiger auftragsbezogener Stückzahl-1-Fertigung macht es notwendig, ein größeres Augenmerk auf die Optimierung der Materialflüsse in der Produktion zu legen, um die Bearbeitungsmaschinen und Materialien noch effizient nutzen zu können. Die Optimierung des Materialflusses mithilfe eines Kompaktsortierspeichers kann wesentlich dazu beitragen.
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